“巡檢人員注意，現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備即將一鍵啟動(dòng)，請(qǐng)務(wù)必保持安全距離?！?br/>
隨著集控員輕點(diǎn)鼠標(biāo)，發(fā)出啟車(chē)指令后，廠(chǎng)房?jī)?nèi)啟車(chē)警報(bào)響起，皮帶機(jī)、刮板機(jī)、振動(dòng)篩及離心機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備按逆煤流順序相繼啟動(dòng)運(yùn)行；濃縮池、加藥房等多個(gè)崗位依托智能化實(shí)現(xiàn)了“無(wú)人值守”，生產(chǎn)班每班精簡(jiǎn)崗位工10名，智能機(jī)器人巡檢、AI圖像識(shí)別等智能化設(shè)備、系統(tǒng)成為了生產(chǎn)線(xiàn)上的“新工人”。
這是選煤分公司推進(jìn)“黑燈工廠(chǎng)”建設(shè)所帶來(lái)的新變化?！耙郧懊總€(gè)生產(chǎn)班都需要設(shè)置25個(gè)崗位，現(xiàn)在有了智能巡檢機(jī)器人、自動(dòng)采樣機(jī)等二十余項(xiàng)智能化子系統(tǒng)，每個(gè)班的人數(shù)少了，生產(chǎn)效率反而提高了?！毙”．?dāng)選煤中心主任張琳說(shuō)道。
智慧大腦讓數(shù)據(jù)跑起來(lái) 來(lái)到小保當(dāng)選煤中心集控室，映入眼簾的3D智能管控平臺(tái)正是整個(gè)“黑燈工廠(chǎng)”的中樞神經(jīng)，一道道看不見(jiàn)的指令從這里發(fā)出，保障著現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)智能化子系統(tǒng)的高效運(yùn)行。 該平臺(tái)由運(yùn)行管理執(zhí)行系統(tǒng)、機(jī)電設(shè)備全生命周期智能維護(hù)及3D可視化系統(tǒng)構(gòu)成，利用大數(shù)據(jù)分析、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算與人工智能等高科技技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了洗煤廠(chǎng)三維仿真與動(dòng)態(tài)更新。 同時(shí)，所建立的全流程管理“AI”大腦，涵蓋了生產(chǎn)管理、煤質(zhì)管理、機(jī)電管理、技術(shù)管理、資料電子化、人員管理等內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工藝智能分析、安全隱患預(yù)警預(yù)判、機(jī)電設(shè)備智慧管理，促進(jìn)了選煤廠(chǎng)安全、高效運(yùn)行。 “原來(lái)一個(gè)人只能盯一兩臺(tái)設(shè)備，現(xiàn)在一個(gè)人幾乎能盯大半個(gè)廠(chǎng)房的設(shè)備，智能化選煤廠(chǎng)帶給我們實(shí)實(shí)在在的便利和輕松?！奔貑T馬浩欣喜地說(shuō)道。 智慧之眼助安全再提升 “嘀嘀嘀，有人員進(jìn)入限制區(qū)域，請(qǐng)注意……” 得益于智能視頻安全監(jiān)控系統(tǒng)，每當(dāng)人員越過(guò)事先在現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置的電子圍欄時(shí)，3D管控平臺(tái)會(huì)自動(dòng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)畫(huà)面做出彈窗、聲音報(bào)警等動(dòng)作，提醒集控人員及時(shí)關(guān)注，防范安全事故的發(fā)生。 該系統(tǒng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)百余臺(tái)高清網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)，對(duì)選煤廠(chǎng)主要設(shè)備及重要工作崗位進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。對(duì)人員危險(xiǎn)行為、勞保用品佩戴等內(nèi)容進(jìn)行智能分析，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行人員安全狀況監(jiān)測(cè)。同時(shí)，利用紅外線(xiàn)保護(hù)視頻的方式，對(duì)帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、淺槽分選機(jī)等設(shè)備設(shè)置聯(lián)動(dòng)預(yù)警保護(hù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備視頻接力巡檢。 “智能安全監(jiān)管聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)由智能視頻安全監(jiān)控、環(huán)境安全監(jiān)控、智能消防、自動(dòng)除塵等內(nèi)容組成。利用智能視頻監(jiān)控、傳感器在線(xiàn)監(jiān)測(cè)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)人的不安全行為、設(shè)備設(shè)施不安全狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境安全狀況的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、預(yù)警，為實(shí)現(xiàn)選煤廠(chǎng)‘本質(zhì)安全’提供智慧力量。”選煤分公司智能化負(fù)責(zé)人說(shuō)道。 智慧之手為生產(chǎn)提效益 工欲善其事，必先利其器。由智能選矸除雜、智慧加介、智慧重介、智慧濃縮、智慧壓濾、智能鼓風(fēng)、智能采樣等子系統(tǒng)組成的智能生產(chǎn)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)選煤廠(chǎng)重點(diǎn)工藝的智能控制，將一大批需要人員值守的崗位解放出來(lái)。 以智能選矸除雜系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)利用TDS智慧選矸機(jī)，采用智能識(shí)別（X射線(xiàn)裝置）方法對(duì)均勻分布在布料器上的原煤進(jìn)行分選，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析煤與矸石的不同，利用智能?chē)姶迪到y(tǒng)將矸石噴出。該工藝流程簡(jiǎn)單，處理量可達(dá)45.5t/h，分選后的矸石帶煤率小于3%。該系統(tǒng)投運(yùn)以后，小保當(dāng)選煤中心單班運(yùn)行人員減少8人，單日減少24人，選矸效率卻提升了100%。 值得一提的是，該公司利用智能能耗分析系統(tǒng)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)傳感器等設(shè)備對(duì)藥耗、水耗、電耗、介耗實(shí)時(shí)進(jìn)行測(cè)量，并傳輸至3D可視化管控平臺(tái)，自動(dòng)建立入洗量與能耗關(guān)系曲線(xiàn)，優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏。現(xiàn)在洗選產(chǎn)品灰分由原來(lái)10.98%降低至9.17%，發(fā)熱量提升3%，產(chǎn)品質(zhì)量大大增加。
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