今年來，涌鑫公司安山煤礦選煤廠以“無人則安、以人為本、減人提效”為目標(biāo)，將科技創(chuàng)新、智能洗選建設(shè)作為優(yōu)化工藝、提質(zhì)增效的出發(fā)點和落腳點，著重抓好技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)引進、智能洗選等重點環(huán)節(jié)，提高選煤廠智能化水平，為公司高質(zhì)量發(fā)展藍圖再添新彩。
剝頭機讓鋼絲繩芯輸送帶帶頭不在“鋼” 安山煤礦選煤廠工藝系統(tǒng)里各轉(zhuǎn)載皮帶多達22條，上倉皮帶坡度較大的701、703等鋼絲繩皮帶更換是一項頗具難度的項目，不僅勞動強度大，工作效率低，且更換風(fēng)險高。為了解決這一問題，提高皮帶更換效率，安山煤礦選煤廠機修人員結(jié)合現(xiàn)場施工實際，設(shè)計了鋼絲繩芯輸送帶剝頭機。 該裝置利用鋼板、方管、圓管、托繩棍等材料組成了由底座、上部結(jié)構(gòu)、壓實桿三部分為主的皮帶剝頭機。使用時，先手動剝出一段鋼絲繩芯，通過調(diào)節(jié)小車機頭上方絲桿螺絲及壓帶輪刀具的距離，將剝開的鋼絲繩芯固定在M型刀具內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動搖桿使小車壓帶輪彈簧壓緊，將M型刀具切入皮帶，然后利用卷揚機拽動小車移動，將鋼絲繩芯上下兩面膠皮同時剝落。 該裝置投入使用后，2個皮帶頭剝頭由原來4人5小時降低至3人2小時，節(jié)約檢修時間3小時，提高60%的檢修效率，極大地降低了勞動強度，消除了安全隱患。 三維可視化孿生實現(xiàn)人機無死角監(jiān)控 因生產(chǎn)環(huán)節(jié)特殊，一直擔(dān)負(fù)著原煤運輸系統(tǒng)的終端任務(wù)，任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都將直接影響井下采掘系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，因此，加大人員動態(tài)管控、設(shè)備實時監(jiān)測、故障快速警示等智能化建設(shè)已勢在必行。 今年來，該廠積極配合機電管理室和相關(guān)廠家對管轄區(qū)域進行了全范圍實體化建模，結(jié)合環(huán)境以及地理位置顯示，安裝了378盞內(nèi)置人員定位芯片的防爆智能燈具及68個攝像頭，配合33臺智能定位控制臺，通過基礎(chǔ)建模、智能化子系統(tǒng)融合集成、定制化場景主題開發(fā)及集成人員定位、視頻監(jiān)控、產(chǎn)量信息以及設(shè)備信息等舉措，使用三維立體的形式顯示選煤廠內(nèi)的場景結(jié)構(gòu)、設(shè)備布局，設(shè)置完善的視頻感知、安全監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)了選煤廠地面空間靜態(tài)數(shù)據(jù)、動態(tài)數(shù)據(jù)的融合對接管理及人員的精準(zhǔn)定位、全區(qū)域設(shè)備可視化管理、“人來燈亮、人走燈滅”等功能。 遠程分合閘系統(tǒng)讓停送電更安全高效 該廠通過集控系統(tǒng)技術(shù)，已實現(xiàn)了設(shè)備遠程狀態(tài)監(jiān)測、操控等諸多功能，且配電室已達到了“無人值守，有人巡檢”的運行模式。但因低壓配電裝置的制約，停送電工作要人為手動抽送抽屜，容易造成設(shè)備損壞和人員觸電，無法實現(xiàn)真正意義的無人值守。 本次改造建立在智能化低壓配電監(jiān)控系統(tǒng)基礎(chǔ)上，將低壓MNS柜體配電回路改造為遠程分合閘控制，并在主洗車間、篩分車間各增加一個PLC控制柜及產(chǎn)品倉增加一個PLC主機柜，利用原通訊網(wǎng)絡(luò)，通過控制電纜實現(xiàn)對回路的遠程控制，確保該系統(tǒng)具有完備的檢測、操作功能、實時監(jiān)測、故障判斷、動作控制等功能，以實現(xiàn)配電系統(tǒng)運行期間的數(shù)據(jù)監(jiān)管功能。 遠程分合閘系統(tǒng)改造，有效解決了檢修效率低下、誤操作存在的安全隱患等問題，大大節(jié)約了人力物力，徹底解決了配電室停送電遲慢、檢修效率不高等“卡脖子”難題，實現(xiàn)了選煤廠配電室真正意義的無人值守，為選煤智能供電賦能添彩。 積少成多，聚沙成塔。當(dāng)前，安山煤礦選煤廠借著科技創(chuàng)新及智能化建設(shè)的東風(fēng)，先后完成鋼絲繩芯輸送帶剝頭機改造、智能壓濾、智能在線灰分檢測裝置、智能濃縮及三維動態(tài)管控等智能創(chuàng)新項目10余項，為“科技創(chuàng)新+智能洗選”領(lǐng)航高質(zhì)量發(fā)展美好藍圖畫下濃重的一筆。
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