自主維修液壓支架，累計(jì)節(jié)約資金3000余萬(wàn)元；引進(jìn)環(huán)繞式采煤回采工藝，累計(jì)增收1300余萬(wàn)元……2024年，涌鑫公司沙梁煤礦牢固樹(shù)立“過(guò)緊日子”思想，認(rèn)真貫徹落實(shí)“四種經(jīng)營(yíng)理念”，不斷在成本上“擠效”、在點(diǎn)滴中“創(chuàng)益”，全年降本增效創(chuàng)效5500余萬(wàn)元。
“我們年初從設(shè)計(jì)優(yōu)化、裝備提升、管理提升、自主創(chuàng)新、自主維修和自主安裝等六個(gè)方面提出了30項(xiàng)具體措施，為全年工作定下了總基調(diào)?！鄙沉好旱V礦長(zhǎng)段江飛介紹道。 “紙上得來(lái)終覺(jué)淺，絕知此事要躬行”。在沙梁煤礦，這些措施不是停留在紙上的空談，而是迅速轉(zhuǎn)化為實(shí)際行動(dòng)。 從優(yōu)化生產(chǎn)流程降低能耗，到精細(xì)化管理削減不必要開(kāi)支；從物資材料的成本把控，到銷售提高煤炭“含金量”，該礦一一形成任務(wù)清單，將目標(biāo)分解到月、責(zé)任壓實(shí)到人，嚴(yán)控時(shí)間節(jié)點(diǎn)，動(dòng)態(tài)把控過(guò)程，月度監(jiān)督考核，全力推動(dòng)降本增效工作走深走實(shí)。 節(jié)約就是效益，降本就是增收，沙梁煤礦深諳此理。組織各區(qū)隊(duì)利用班前會(huì)、周二五學(xué)習(xí)等時(shí)間進(jìn)行宣貫，引導(dǎo)職工將“過(guò)緊日子”的思想內(nèi)化于心、外化于行。號(hào)召職工通過(guò)實(shí)施技術(shù)小改造、廢物再利用等舉措，讓降本增效結(jié)出“累累碩果”。皮帶回收卷帶裝置將皮帶回收時(shí)間從3小時(shí)縮短至1小時(shí)，每年可節(jié)約費(fèi)用9.6萬(wàn)元；手動(dòng)加油裝置使得3人才能完成的加油作業(yè)減少至1人；風(fēng)泵自動(dòng)排水裝置排水效率提高3倍之多，每年節(jié)約人工費(fèi)用26.4萬(wàn)元，全年累計(jì)修舊利廢創(chuàng)效605萬(wàn)元。 自己動(dòng)手，豐衣足食。按照“能自主維修絕不外委”的原則，全力壓減非生產(chǎn)性支出，全員行動(dòng)“抓浪費(fèi)、堵漏洞、降成本”。組建團(tuán)青自主維修突擊隊(duì)，自主維修采煤機(jī)、液壓支架、采煤機(jī)260余臺(tái)，節(jié)約資金3000余萬(wàn)元；創(chuàng)新盤(pán)活路徑，對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)積壓物資進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，盤(pán)活資產(chǎn)200余萬(wàn)元；順利完成鍋爐房脫硫脫硝改造，每年供暖節(jié)約燃煤費(fèi)用143萬(wàn)元；優(yōu)化巷道支護(hù)參數(shù)，節(jié)約支護(hù)材料費(fèi)用47.5余萬(wàn)元；自主硬化巷道9000余方，較外委施工節(jié)約110余萬(wàn)元。 數(shù)智建設(shè)讓降本增效煥發(fā)出新的生機(jī)。沙梁煤礦投用“立體除塵”智能快速掘進(jìn)成套裝備、“掘錨一體機(jī)+帶式輸送機(jī)+履帶式自移機(jī)尾”快掘運(yùn)輸配套系統(tǒng)，以單日48米進(jìn)尺刷新了該礦半煤巖單巷掘進(jìn)紀(jì)錄。智能通風(fēng)系統(tǒng)、智能地質(zhì)保障系統(tǒng)順利投入使用，變電所、通風(fēng)機(jī)房均實(shí)現(xiàn)“無(wú)人值守”。智能綜采工作面，采煤機(jī)記憶截割、液壓支架自動(dòng)跟機(jī)、刮板輸送機(jī)自動(dòng)推移，“三機(jī)設(shè)備”默契配合，大塊“烏金”從煤壁剝落，通過(guò)刮板運(yùn)輸機(jī)和輸煤皮帶源源不斷地來(lái)到地面。 “利用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，將職工從生產(chǎn)崗位上解放出來(lái)，實(shí)現(xiàn)了由專崗專技專人向‘無(wú)人值守、機(jī)器巡視’轉(zhuǎn)變，減人增效效果顯著?！闭劶爸悄芑瘞?lái)的變化，沙梁煤礦總工說(shuō)道。
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