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中能公司以“四種經(jīng)營理念”為引領(lǐng)，緊扣全年目標(biāo)，通過管理革新、科技賦能、全員創(chuàng)效等多維發(fā)力，以“緊日子”拼出“好日子”，用“賺錢思維”激活“增效引擎”，交出了一份亮眼的“增效答卷”。

 以“九鏈九增”專項(xiàng)工程為核心，構(gòu)建全鏈條降本增效體系。通過“六精閉環(huán)鏈?zhǔn)桨鼨C(jī)制”，將崗位工、班組長、技術(shù)員等全環(huán)節(jié)納入責(zé)任閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理“十零”“十率”目標(biāo)。創(chuàng)新推行“九全九雙”安全生產(chǎn)管理體系，覆蓋物資全生命周期管理，采用“零庫存”采購模式，動態(tài)監(jiān)控材料使用，井口物資超市代儲寄售規(guī)模增幅達(dá)40%以上。在考核機(jī)制上，實(shí)施“節(jié)獎超罰”激勵(lì)政策，將材料回收、修舊利廢與工資掛鉤，激發(fā)全員成本意識。

 以“系統(tǒng)最優(yōu)、智能高效”為理念，加速智能化礦山建設(shè)。400米超長智能工作面投用后，單日割煤量突破17刀；半煤巖巷快掘系統(tǒng)使日進(jìn)尺達(dá)31米。運(yùn)輸皮帶巡檢機(jī)器人、原煤銷售智能裝車系統(tǒng)（23秒/車）等技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)設(shè)備監(jiān)控“無死角”、生產(chǎn)調(diào)度“零延誤”。優(yōu)化開采工藝釋放優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能，單班截齒消耗節(jié)約5—10個(gè)，每月可節(jié)約材料費(fèi)用7.6萬余元。

 該公司倡導(dǎo)“人人都是利潤源”，涌現(xiàn)出一批實(shí)用創(chuàng)新成果。選煤廠將廢舊篩板改造為地溝篦子，解決生銹、堵塞難題，年節(jié)省采購費(fèi)用超10萬元；340破碎機(jī)采用高分子板整體密封，清潔時(shí)間從數(shù)小時(shí)縮短至幾秒，標(biāo)準(zhǔn)化水平顯著提升；自主研發(fā)“清掃器矯正器”，實(shí)現(xiàn)聚氨酯清掃器二次利用，單件維修成本降低70%。1月份，中能袁大灘煤礦共計(jì)完成修舊利廢項(xiàng)目116個(gè)，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益40萬元以上。