中能公司以“九鏈九增”經(jīng)營(yíng)管理體系為核心，以周期管控、數(shù)智賦能、全員創(chuàng)新為抓手，推進(jìn)“四種經(jīng)營(yíng)理念”落地見效，交出一份降本增效的亮眼答卷。截至目前，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益較去年同期提升3%以上。
40%
周期管控深挖降本增效潛力
深化“九鏈九增”經(jīng)營(yíng)管理體系與“四種經(jīng)營(yíng)理念”結(jié)合，織密周期管控網(wǎng)絡(luò)，通過穿透式管理實(shí)現(xiàn)資源利用最大化，推動(dòng)企業(yè)價(jià)值重塑“升級(jí)”。聚焦物料申報(bào)、領(lǐng)用、使用、回收全鏈條動(dòng)態(tài)管控，通過壓降庫(kù)存采購(gòu)模式，形成代儲(chǔ)寄售模式，井口物資超市代儲(chǔ)寄售規(guī)模同比增加82.3%，物資庫(kù)存下降40%以上。
在能耗管理上，結(jié)合礦井水處理系統(tǒng)的產(chǎn)水指標(biāo)，對(duì)供水管路及水處理系統(tǒng)實(shí)施全面革新，將水源切換為礦井水預(yù)處理產(chǎn)水，實(shí)現(xiàn)分質(zhì)分用，節(jié)約礦井水深度處理費(fèi)用15%。在煤質(zhì)洗選中引入重介質(zhì)淺槽分選技術(shù)，提高分選精度和回收率，采取“塊煤回洗”“煤泥回參”“入倉(cāng)塊煤分流”等措施，達(dá)到提質(zhì)增效目標(biāo)，一季度實(shí)現(xiàn)增收50余萬(wàn)元。
95%
數(shù)智賦能打造高效生產(chǎn)引擎
2月17日，由該公司第二套智能快掘系統(tǒng)負(fù)責(zé)施工的11212工作面切眼，實(shí)現(xiàn)安全精準(zhǔn)貫通。
3月25日，從該公司袁大灘煤礦11211回風(fēng)順槽工作面智能快掘傳來喜報(bào)，在半煤巖巷道底板軟等復(fù)雜地質(zhì)條件下，單班進(jìn)尺突破20米。
……
該公司以智能化系統(tǒng)為引擎，全面發(fā)揮智能化建設(shè)成果優(yōu)勢(shì)，通過全流程技術(shù)革新實(shí)現(xiàn)降本增效新突破，實(shí)現(xiàn)單產(chǎn)提升20%，單進(jìn)850米新紀(jì)錄。
自主創(chuàng)新“動(dòng)態(tài)支護(hù)+智能截割”模式，深度融合掘支平行作業(yè)技術(shù)，采用多維度空間支護(hù)方案和自適應(yīng)截割控制算法，使得在復(fù)雜地質(zhì)條件下萬(wàn)噸掘進(jìn)率突破性降低30%。在122盤區(qū)設(shè)計(jì)優(yōu)化中，通過超前地質(zhì)探測(cè)與三維建模技術(shù)，精準(zhǔn)優(yōu)化井巷布局，減少巖巷工程量4000米以上，礦井智能化產(chǎn)能占比超95%，全員工效達(dá)萬(wàn)噸。
25%
全員創(chuàng)新激活一線創(chuàng)效基因
在中能公司，降本增效早已不是“獨(dú)角戲”，而是一場(chǎng)全員參與的“創(chuàng)意大賽”。2025年，公司通過“五小創(chuàng)新”競(jìng)賽、創(chuàng)新工作室等平臺(tái)，全面培養(yǎng)“一崗多能”復(fù)合型人才，將降本增效融入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全鏈條。
在選運(yùn)隊(duì)，職工將廢舊托輥拆解重組，這項(xiàng)“螞蟻搬家”式創(chuàng)新已累計(jì)修復(fù)設(shè)備百余件，維修成本同比降低了25%；通風(fēng)隊(duì)自行設(shè)計(jì)加工了水溝清淤裝置等10余項(xiàng)工器具，節(jié)約采購(gòu)、用工成本20余萬(wàn)元；機(jī)修廠利用廢舊材料自主加工的儲(chǔ)油罐，凈化率達(dá)83%，全年預(yù)計(jì)節(jié)約成本2萬(wàn)余元。開展班組競(jìng)賽，將備件領(lǐng)用、定額申報(bào)等納入考核，實(shí)行“節(jié)獎(jiǎng)超罰”機(jī)制，實(shí)現(xiàn)首季材料費(fèi)用月均結(jié)余。
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