中能煤礦生產(chǎn)運營公司聚焦管理能力提升、智能化運銷發(fā)運、設(shè)備物資管理三大核心領(lǐng)域，全面夯實發(fā)展根基，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。
提檔管理 夯實安全“壓艙石”
始終將安全生產(chǎn)視為企業(yè)發(fā)展的生命線，將安全風(fēng)險辨識與隱患排查深度融入日?？己梭w系，構(gòu)建起“動態(tài)清零”的長效管理機制。管理人員實行“走動式管理”，結(jié)合“日常巡查+專項整治”雙軌并進，通過高頻次現(xiàn)場巡查，實現(xiàn)隱患的即時發(fā)現(xiàn)與消除，為安全生產(chǎn)筑起堅實防線。
創(chuàng)新實施“2323”管理理念試點，引入“安全積分制”，將隱患上報、培訓(xùn)參與等安全行為與個人績效緊密掛鉤，營造出“人人管安全”的濃厚氛圍。通過“亮成績、比安全、無‘三違’”的競爭機制，激發(fā)職工的內(nèi)在動力，形成了良性競爭的良好局面。采用“理論+實操”雙軌培訓(xùn)模式，累計培育出200余名技能骨干，并依托“全員導(dǎo)師制”打造“一專多能”的職工隊伍，為礦井的安全高效運行提供了堅實的人才保障。
智運發(fā)運 激活效率“新引擎”
在運銷發(fā)運領(lǐng)域，該公司以數(shù)字化升級為驅(qū)動，構(gòu)建起智能化管控體系。通過智能云平臺，實現(xiàn)了煤炭生產(chǎn)、洗選、庫存、運輸全鏈條數(shù)據(jù)的實時整合與分析，使裝車進度盡在掌握。在技術(shù)革新方面，率先投用“無人值守”裝車系統(tǒng)，依托先進的激光掃描與自動計量技術(shù)，實現(xiàn)精準(zhǔn)裝車與零誤差發(fā)運，人工成本大幅降低約30%。
首創(chuàng)二維碼巡檢模式，職工掃碼即可上報設(shè)備異常，系統(tǒng)自動生成維修工單。針對發(fā)運高峰期的設(shè)備瓶頸問題，開展全員“效能提升大討論”，推行預(yù)防性維護與快速響應(yīng)機制。檢修班組自主完成12項技術(shù)改造，設(shè)備故障停機時間減少約60%。
精控物資 筑牢降本“護城河”
深入貫徹陜煤集團“四種經(jīng)營理念”，以“一機一碼”管理模式為抓手，為每臺設(shè)備配置專屬二維碼，實現(xiàn)全生命周期數(shù)字化管理。云端數(shù)據(jù)庫實時更新設(shè)備狀態(tài)、維修記錄及備件庫存，智能預(yù)警功能有效避免停機風(fēng)險。物資管理平臺集成計劃審批、采購領(lǐng)用等模塊，庫存周轉(zhuǎn)率提升20%，管理效率顯著優(yōu)化。
多措并舉壓縮運營成本，生產(chǎn)成本較往年下降10%以上；優(yōu)化井下供水系統(tǒng)，實現(xiàn)分質(zhì)供水，全年累計為井下供應(yīng)81萬立方米用水，節(jié)約礦井水深度處理費用15%；重新核定設(shè)備用電負(fù)荷，2024年全年電費較上年節(jié)約19%；與鐵路部門深化協(xié)作，通過精準(zhǔn)調(diào)度降低延時費用，延時費較往年同期降低29%。
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