在企業(yè)競爭中成本領(lǐng)先屬于關(guān)鍵一環(huán)。今年以來，涌鑫公司以“三個年”活動為契機，堅持降本、提質(zhì)、增效的正確導(dǎo)向，以辦實事、出實招、求實效為準(zhǔn)繩，圍繞制約降本增效的主要問題，深入落實“控源頭、重考核、降成本、增收入”經(jīng)營管理措施，進一步牽緊成本管控“牛鼻子”，深挖創(chuàng)新創(chuàng)效潛力，從精細(xì)管理中要效益，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
優(yōu)化頂層設(shè)計 夯實固本強基“框架圖” 頂層設(shè)計是企業(yè)發(fā)展的基石。涌鑫公司通過出臺成本管控、預(yù)算管控等一系列文件，全面加強成本管理。嚴(yán)格按照“有預(yù)算不超支、無預(yù)算不開支”的原則嚴(yán)格成本控制，維護成本管控的嚴(yán)肅性，確保成本管控的執(zhí)行力和控制力，實現(xiàn)礦井資產(chǎn)運營效率及經(jīng)濟效益的最大化。為公司成本管控“搭架子、定規(guī)矩、樹導(dǎo)向”，進一步明確公司新型成本管控模式與成本管控框架，并逐步形成了科學(xué)、合理的成本管控流程，即：年初進行預(yù)算－中期檢查成本預(yù)算執(zhí)行情況－發(fā)現(xiàn)問題或偏差及時進行糾正－年末進行成本考核。 加強修舊利廢 深挖控本創(chuàng)效“金點子” 涌鑫公司持續(xù)深入開展“自主維修、修舊利廢”活動，堅持把節(jié)約挖潛的觸角延伸到每個崗位、每名職工，引導(dǎo)職工挖掘廢舊物資“含金量”，在源頭上做實做細(xì)成本管控。同時，加強物資修舊利廢管理，完善修舊利廢項目評審機制，引導(dǎo)職工緊緊圍繞安全生產(chǎn)工作，從小處著眼、細(xì)節(jié)入手，立足崗位和工作實際，通過“回爐重造”，不斷挖掘廢舊物資的剩余價值，切實提高職工的成本意識和節(jié)約意識。堅持“能修復(fù)的不投入新品、能自制的不購新品、能自修的絕不外修”的原則，調(diào)動全員回收、修舊、自制加工的積極性。 截至目前，涌鑫公司“自主維修、修舊利廢”活動成果顯著。采煤機、液壓支架和探水鉆機等大型機械的維修，創(chuàng)造經(jīng)濟效益1000多萬元；回收井上、井下各類廢舊配件并再次修復(fù)利用，累計節(jié)約成本1114.54萬元...實現(xiàn)了礦井節(jié)支降耗目標(biāo)。通過“工器具革命”推廣新技術(shù)、新工藝，在動態(tài)生產(chǎn)中實現(xiàn)節(jié)支降耗增收，有效推進了礦井成本控制工作的穩(wěn)步實施。 打造智慧引擎 激活降本增效“新動能” “復(fù)雜地質(zhì)條件”曾經(jīng)一度成為阻礙涌鑫公司發(fā)展的桎梏。涌鑫公司聚焦“一流智能標(biāo)桿企業(yè)”發(fā)展目標(biāo)，大力開展智能化系統(tǒng)迭代升級、數(shù)智轉(zhuǎn)型工作，從生產(chǎn)過程入手，將新裝備、新技術(shù)、新工藝融入生產(chǎn)作業(yè)中，利用智能化實現(xiàn)提效降本。 通過優(yōu)化生產(chǎn)輔助系統(tǒng)，完成變電站、提風(fēng)機、壓風(fēng)機、暖風(fēng)機房、污水處理站，井下主排水泵、主煤流等系統(tǒng)的智能化升級改造，實現(xiàn)“遠(yuǎn)程操控、一鍵啟?！?，故障處理時間縮短近50%，節(jié)省電耗達20%；利用技術(shù)攻關(guān)、科技創(chuàng)新在2-2煤、3-1煤完成陜北地區(qū)首例“一點多面式”綜采工作面智能化遠(yuǎn)距離供液技術(shù)研究，減少了非必要硐室的施工與回撤安裝次數(shù)，節(jié)約各項成本600萬元；搭建AI智能物聯(lián)+大數(shù)據(jù)云網(wǎng)融合供電管控平臺，實現(xiàn)了“一鍵式”批量化停送電、精準(zhǔn)漏電選線、定值在線計算、故障智能預(yù)警，減少額外電能損耗，每年節(jié)約電費成本120萬元...一串串?dāng)?shù)字記錄著涌鑫公司“緊”上添花、“變廢為寶”的豐碩成果，彰顯著涌鑫公司在高質(zhì)量發(fā)展征程上的智慧思考。 行而不輟，未來可期。下一步，涌鑫公司將持續(xù)加強成本管控工作，團結(jié)全體職工齊心協(xié)力變劣勢為優(yōu)勢，多措并舉提升全員成本管控意識，大力營造全員參與、全過程管控成本的良好氛圍，著力提升企業(yè)的核心競爭力。
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