涼秋悄至，中能袁大灘煤礦不負春的耕耘，夏的拼搏，牢牢把握三季度承上啟下、決勝全年的關鍵階段，各項生產(chǎn)任務指標全線飄紅，碩果可期。
大智慧“鉆”出大掘進 “一定要規(guī)范使用迎頭材料架支護材料，支護材料長期堆疊會導致底部銹蝕?！痹谠摰V11209掘進工作面，專項跟班小組成員正在不厭其煩地對作業(yè)人員進行叮囑。 掘進主動，全盤主動。第2套智能快掘設備的投入應用將該礦的掘進“加速度”全力拉滿，然而11209掘進工作面掘進距離長、工期緊，與11207綜采工作面采掘交匯礦壓相互疊加影響，頂板破碎、巷道片幫、支護失效的風險挑戰(zhàn)不容忽視。 為此，該礦把問題擺到桌面上研究，群策群力綜合研判，提前編制工作面交匯專項施工方案，攻克技術難題，優(yōu)化施工工藝流程，做足頂板管理功夫，織密織牢作業(yè)安全“防護網(wǎng)”。 從強化礦壓監(jiān)測到懸頂距離控制，從千米定向鉆工藝升級到螺紋鋼錨桿配合木托板支護方案優(yōu)化，從專項跟班“盯”問題到嚴管厚愛幫扶式指導……該礦多管齊下聚焦要害短板消缺補差，全力以赴提高掘進工作質效。10米，15米，20米……該礦掘進單班進尺不斷刷新，8月份，全礦完成進尺2513.9米，創(chuàng)下建礦以來掘進歷史新紀錄，重新勾畫該礦智能快掘“新坐標”。 高效率“拼”出高產(chǎn)量 兩個400米智能超長工作面的順利投產(chǎn)進一步盤活了該礦中厚較薄煤層開采“大棋局”。采煤機記憶截割+自動跟機移架技術實現(xiàn)了采煤機支架的靈活調度控制，自動跟機移架率、遠程截割率均達到95%以上，采煤單班作業(yè)人數(shù)減少7人，煤機速度最大可達8m/min，平均單產(chǎn)水平提高了21%。 為將11207工作面礦壓顯現(xiàn)、采動影響的難題解決在巷道變形之前，該礦創(chuàng)新使用水力壓裂切頂卸壓技術，該技術應用后，巷道變形大幅減小，底鼓量降低60%以上。另外，該礦合理分析11207工作面積水分布區(qū)域，通過在低洼地點打水窩子設泵排水的方式強化排水保障，全力破解制約綜采工作面高產(chǎn)高效的頑瘴痼疾。 在生產(chǎn)組織上，該礦不斷尋求作業(yè)現(xiàn)場時空管理的交融點。以秒管理提升時間顆粒度，合理控制皮帶開停、設備檢修時間，有效提高采煤機開機率，通過理順生產(chǎn)銜接，科學勞動組織，實現(xiàn)生產(chǎn)工序排定最優(yōu)解。 以毫米管理突破空間維度，綜采工作面推幫進尺、掘進進尺、機頭硐室、切眼斷面折尺等納入?yún)^(qū)隊月度生產(chǎn)任務考核，對生產(chǎn)創(chuàng)水平的優(yōu)秀班組和單班破紀錄的掘進班組給予額外獎勵，用“真金白銀”調動一線職工奮斗激情，最大限度激活生產(chǎn)效能。 精流程“繡”出精品質 “11210綜采工作面第90架采高1.9米，割底矸0.1-0.2米……”看著調度員一絲不茍地測量著上個班的割矸厚度。 該礦始終堅持產(chǎn)量和煤質“雙核驅動”推動效益提升，不斷健全完善源頭治理、煤流運輸、煤樣抽檢等環(huán)節(jié)的全過程煤質管控考核體系，根據(jù)管理屬性建立區(qū)隊煤質管理機構。重點對“矸石混入”“雜物摻煤”“原煤淋水”等“絆腳石”嚴格管控，用獎罰“小杠桿”撬動基層區(qū)隊煤質管理效能“大提升”。 另外，嚴格按照《煤層煤樣采取方法》的標準定期采集煤樣的同時，要求選運隊于每天上午9:30、下午4:30增加2個采樣節(jié)點，通過“固定采樣+流動采樣”相結合的方式及時根據(jù)煤質變化情況調整生產(chǎn)結構，穩(wěn)定煤炭質量，今年以來該礦原煤平均發(fā)熱量始終保持在4200大卡以上，為公司實現(xiàn)高產(chǎn)高效和創(chuàng)值增盈注入了強勁動能。
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