平均采高2.5米，單日最高割煤17刀，單產(chǎn)提升15%……這一組振奮人心的數(shù)據(jù)，正是涌鑫人于毛烏素沙漠南緣一路披荊斬棘，突破重重阻礙，最終實(shí)現(xiàn)“高效生產(chǎn)”的真實(shí)寫照。
隨著涌鑫公司安山煤礦回采煤層埋深逐步加深，煤層地質(zhì)條件愈發(fā)復(fù)雜，巷道工程量急劇增加，單個(gè)工作面回采周期大幅縮短，全年回撤安裝頻繁，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本壓力較大。如何減少回撤安裝次數(shù)、提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化回采布局，成為該公司擺脫生產(chǎn)桎梏的“關(guān)鍵命題”。 “我們通過(guò)廣泛調(diào)研和技術(shù)論證，決定將超長(zhǎng)工作面成套裝備布置于安山煤礦135104工作面。”該公司生產(chǎn)技術(shù)管理部負(fù)責(zé)人表示，此工作面傾向長(zhǎng)度400m，走向長(zhǎng)度1358m，可采總面積高達(dá)54.32萬(wàn)平方米，可采儲(chǔ)量約179萬(wàn)噸。 8月初，400米超長(zhǎng)綜采工作面成套裝備相繼抵礦，該公司成立了以主要領(lǐng)導(dǎo)為組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)小組，安排各相關(guān)職能部室、區(qū)隊(duì)同廠家配合，在地面工業(yè)廣場(chǎng)進(jìn)行組裝和調(diào)試。通過(guò)和廠家對(duì)接，優(yōu)化了采煤機(jī)液壓管路、蓋板和噴霧，升級(jí)了液壓支架阻化噴霧、消塵管路等5個(gè)系統(tǒng)20余項(xiàng)不合理設(shè)計(jì)。利用班前會(huì)以及周二、周五學(xué)習(xí)時(shí)間，對(duì)相關(guān)技術(shù)人員和職工開(kāi)展系統(tǒng)培訓(xùn)，使其全面掌握裝備的機(jī)械、液壓、電氣等系統(tǒng)運(yùn)行原理以及故障處理方法。 “135104工作面的安裝工作，乃是當(dāng)前礦井生產(chǎn)接續(xù)進(jìn)程中的重中之重，與整體生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定推進(jìn)緊密相連、休戚相關(guān)。全礦上下務(wù)必齊心協(xié)力、眾志成城，堅(jiān)決啃下這塊硬骨頭！”該公司安山煤礦礦長(zhǎng)馮沖在調(diào)度會(huì)上說(shuō)道。為確保400米超長(zhǎng)綜采工作面早日順利投產(chǎn)，涌鑫公司全面統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各項(xiàng)安裝事務(wù)，確保各工序緊密相連、無(wú)縫銜接，提前10天完成了安裝。 試生產(chǎn)階段，煤機(jī)報(bào)過(guò)流故障、截齒合金頭部容易斷裂、機(jī)尾超前支架電液控故障等一系列問(wèn)題如同“攔路虎”一般，嚴(yán)重阻礙了生產(chǎn)的順利推進(jìn)。該公司迅速組織技術(shù)人員召開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議，將原有的高硬度截齒更換為符合135104工作面地質(zhì)截齒，減少了消耗量；改造了供液管路，解決了非人行側(cè)機(jī)頭超前支架無(wú)法用人行側(cè)電液控系統(tǒng)控制；聯(lián)系廠家對(duì)三機(jī)減速機(jī)自動(dòng)打黃油系統(tǒng)故障、泵站油溫傳感器故障、反沖洗控制器不亮等問(wèn)題進(jìn)行全面檢修與維護(hù)，有效提升了設(shè)備整體的穩(wěn)定性與可靠性，降低了因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)。 “目前井下各綜采設(shè)備均已穩(wěn)定運(yùn)行，生產(chǎn)誤時(shí)大幅減少，煤機(jī)速度顯著提升，每班產(chǎn)量由最初的2刀躍升至7刀?！卑采矫旱V綜采隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)杜文偉說(shuō)道。 安山煤礦首套400米超長(zhǎng)綜采工作面成功投產(chǎn)，是干部職工響應(yīng)穩(wěn)增長(zhǎng)號(hào)召，攻堅(jiān)克難、連續(xù)奮戰(zhàn)的結(jié)果，標(biāo)志著涌鑫公司在智能化開(kāi)采領(lǐng)域邁出了“安全、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗”的關(guān)鍵一步，有效填補(bǔ)了煤炭行業(yè)復(fù)雜地質(zhì)條件下中厚煤層高效開(kāi)采的技術(shù)空缺。
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