“日進尺30米，月進尺850米，掘進過程中精準測量支護載荷，實時感知圍巖穩(wěn)定狀態(tài)，進行實時預警，避免巷道垮冒，實現(xiàn)一次性穩(wěn)定成型。在操作端，操作人員通過按鈕和鼠標就能精準操控這套裝備……”談起半煤巖智能快掘裝備的運行情況，中能袁大灘煤礦掘進一隊黨支部書記賀劍峰了如指掌。
近年來，中能公司在智能化礦山建設中持續(xù)發(fā)力，在智能化快速掘進建設方面，通過整合前沿技術、引入先進裝備、創(chuàng)新工藝流程，提高掘進循環(huán)進度，實現(xiàn)智能快掘“加速度”，推動礦井邁向高質(zhì)量發(fā)展。
中能袁大灘煤礦作為該公司“四線管理”中礦井生產(chǎn)線的核心，先后有兩套半煤巖巷智能化快掘系統(tǒng)投入使用，為智能化建設按下了“快進鍵”。在智能化掘進工作面，半煤巖智能快速掘進系統(tǒng)優(yōu)勢明顯，一次成巷、安全高效、工藝精簡，成功突破各類復雜地質(zhì)條件帶來的難題。單月進尺從原來的300余米提升至850米，2024年提前一個半月完成全年20000米掘進任務。 為了保證智能快掘系統(tǒng)的高效運行，該公司在技術創(chuàng)新和管理優(yōu)化方面上狠下功夫。不斷加大對智能快掘技術的研發(fā)投入，通過與中國鐵建重工合作，結合礦井巖體結構及物質(zhì)性質(zhì)、底板情況、工程要素等實際因素，“定制化”引入由EJM540/6-2型掘錨一體機、DWZY1000/132型自移機尾、電液控錨桿（索）機和智能化控制系統(tǒng)組成半煤巖智能快速掘進成套裝備，實現(xiàn)了掘進過程的自動化和智能化。 “智能快掘裝備可以同時完成頂錨、錨索、幫錨的永久支護，無須頻繁調(diào)機，履帶對底板破壞程度小，安全系數(shù)大，工程質(zhì)量水平也得到了大幅度提升。”該公司生產(chǎn)技術部張毅說道。 此外，該公司優(yōu)化勞動組織和生產(chǎn)管理流程，從人員、設備、現(xiàn)場管理等方面制定了詳細的操作規(guī)程和安全措施，并加強對職工的培訓和考核，提高了職工的操作技能和安全意識。 “我們嚴抓班組管理質(zhì)效，從班前會落實‘十加十’安全排查，了解職工精神狀態(tài)，到現(xiàn)場生產(chǎn)管理、隱患排查，都要確保萬無一失?！敝心茉鬄┟旱V綜掘二隊隊長劉海承說道。班前安全預想、班中全面排查、班后驗收考核辦法及時查漏補缺已經(jīng)成了加強區(qū)隊、班組安全管理，提升工作效能必不可少的內(nèi)容。 除了在技術、裝備和管理上的創(chuàng)新，該公司還十分重視智能快掘系統(tǒng)與其他智能化系統(tǒng)的協(xié)同運作，構建了全方位、一體化的智能礦山生態(tài)體系。先后完成22個智能化項目建設，34個生產(chǎn)輔助系統(tǒng)、25個主要機房硐室實現(xiàn)遠程集中控制……利用萬兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)作為整個體系的“高速信息通道”，對采煤、掘進、運輸?shù)壬a(chǎn)環(huán)節(jié)進行實時、精準的調(diào)度，確保各個系統(tǒng)高效銜接。 “從投產(chǎn)時的500萬噸到兩次產(chǎn)能核增至800萬噸；從400米超長工作面形成到月單進尺850米；從智能快掘投用到智慧礦井賦能，全員勞動工效實現(xiàn)翻番，中能公司正以‘產(chǎn)量規(guī)模+智能高效’持續(xù)破圈。”該公司黨委書記、董事長黨亞明說道。
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