在中能公司機修廠火花飛濺的車間里，一場價值3000元與100元的對決正在上演。近日，該廠電焊班僅用三個小時、半卷焊絲的成本，成功攻克采煤機核心部件修復難題。這背后是中能公司“六精管理”體系釋放的創(chuàng)新動能。
天價維修VS極限自救 4月12日早班，11210工作面檢修班在檢修過程中發(fā)現(xiàn)導向滑靴耐磨層磨損嚴重，必須立即處理。接到綜采隊反饋后，機修廠廠長迅速組織技術(shù)人員制定修復方案。按照常規(guī)處理流程，外委維修滑靴組件需要3000元，且時間較長影響生產(chǎn)。機修廠技術(shù)骨干憑借對設備結(jié)構(gòu)的了解，決定嘗試自主修復。他們細致分析滑靴磨損情況，設計出一套經(jīng)濟高效的補焊方案。 經(jīng)過反復試驗與調(diào)整，最終僅花費不到100元的材料成本，就實現(xiàn)了導向滑靴的及時修復。這一成果不僅大幅降低了維修成本，更彰顯了中能公司“六精管理”體系在激發(fā)員工創(chuàng)新潛能、推動降本增效方面的巨大作用。 三層管控VS老舊套路 走進機修廠，墻上張貼的《焊接作業(yè)九步法》流程圖格外醒目。電焊班長宋富祥正向該班組職工講解著每一步操作的要領(lǐng)。在他身后，青年技工劉鵬正專注地打磨著焊接面，每一個細節(jié)都力求完美。 “我們建立了從廠級、班組級到個人級三個層級的技術(shù)管控體系”，機修廠廠長介紹道，“每個層級都有明確的技術(shù)標準和責任分工。廠級負責整體技術(shù)方案的制定和審核，班組級負責具體施工過程的指導和監(jiān)督，個人級則要求每個員工都必須掌握崗位所需的技術(shù)技能，并嚴格按照標準操作?！?/p> 精度博弈VS能用就行 在補焊作業(yè)區(qū)，技術(shù)員張耀輝正小心翼翼地操作著精密的測量工具，對修復后的導向滑靴進行最后的精度校驗。“我們的目標是實現(xiàn)1毫米的精度控制，確保每一個焊點都精準無誤?！彼忉尩馈?/p> 為了達成這一目標，機修廠對技術(shù)人員進行了嚴格的培訓?！熬拖窠o滑靴穿上了納米級鎧甲”，參與攻關(guān)的黨員高級技師馬禮波介紹，通過反復試驗，將每一層堆焊的厚度精確控制在1毫米以內(nèi)，同時保證了足夠的硬度。這一創(chuàng)新不僅提升了導向滑靴的耐磨性，還大大降低了焊接過程中熱應力的影響，有效延長了部件的使用壽命。 “以前，我們對采煤機部件的維修總是停留在‘能用就行’的層面，但現(xiàn)在，我們要追求的是‘好用、耐用、成本低’的完美平衡。”馬禮波的話語中透露出對技術(shù)創(chuàng)新的自信與執(zhí)著。 如今，“用六精破解技術(shù)難題，用標準降低創(chuàng)新門檻”已成為中能公司的全員共識，這條100元焊絲鋪就的降本之路，正延伸向更廣闊的技術(shù)創(chuàng)新天地。
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